为了保证珩磨质量，绗磨管如何提高珩磨技术？

 

 

珩磨管内表面与活塞密封是引起液压油缸内泻的主要因素，如果珩磨管内产生纵向拉痕，即使更新的活塞密封，也不能有效的排除故障，珩磨管内表面主要检查尺寸公差、行位公差是否满足技术要求，有无纵向拉痕，并测量拉痕深度，采取相应解决办法。

1、珩磨管存在微量变化和浅状拉痕，可以采用珩磨工艺修复，也可采用镀层修复。

2、珩磨管内表面磨损严重，存在较深纵向拉痕的，按照实物进行测绘，由专业生产厂俺珩磨管制造工艺重新生产进行更换，最近资料显示，可运用TS311减磨修补修复油缸管。减磨修补剂主要用于对磨损、划伤金属零件的修复。珩磨管修复过程中，用合金刮刀在划伤表面剔除深度为1mm以上的沟槽，然后用清洗沟槽表面，用油缸管内径仿形板调好的TS311减磨修补剂敷涂于打磨好的表面上，用力刮平，确保压实，并高于珩磨管内表面，待固化后，打磨并留出精加工余量。最后通过研磨使油缸管整体尺寸、行位公差、粗糙度达到要求珩磨管是新型的耐磨材料，它主要被应用在大型的工业中，陶瓷弯头的出现，占据了整个耐磨材料市场的80%左右。珩磨管其实就是（珩磨管、绗磨管、航磨管、衍磨管、研磨管、油缸管、油缸钢管）其实各地区叫法名称不一样

珩磨管一般采用珩磨机，机床主轴与珩磨头一般是浮动联接；但为了提高纠正工件几何形状的能力，也可以用刚性联接。航模管主要用于加工孔径为5～500毫米或更大的各种圆柱孔，如缸筒、阀孔、连杆孔和箱体孔等，孔深与孔径之比可达10。油缸管采用滚压加工，由于表面层留有表面残余压应力，有助于表面微小裂纹的封闭，阻碍侵蚀作用的扩展。从而提高表面抗腐蚀能力，并能延缓疲劳裂纹的产生或扩大，因而提高绗磨管疲劳强度。

 

 

　　绗磨管技术实施的前提就是对材料进行加热，温度的变化带来的影响本来就是更大的，特别是对于材料的金相组织。如果加热问题没有控制得到，使得不能在相应状态下进行绗磨管珩磨，那么损伤就因此存在了。

 

　　为了保证绗磨管珩磨质量，一定要确保稳定已经达到材料的变相温度，并且在其转变温度之内，保证材料金相组织的稳定性。为了实现这一目标，温度控制是一方面，冷却环节又是另外一方面，都将为绗磨管珩磨效果的完美提供有力保障。